滑接線及軟電纜安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

下面資料由專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)試驗(yàn)變壓器、直流高壓發(fā)生器、直流電阻測(cè)試儀、串聯(lián)諧振、變壓器變比測(cè)試儀、數(shù)字兆歐表、氧化鋅避雷器帶電測(cè)試儀、真空度測(cè)試儀、回路電阻測(cè)試儀等的廠家揚(yáng)州市蘇中電力實(shí)習(xí)記者小苗整理推薦：

1、范圍

    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于0.4kV以下、一般的橋式、門(mén)式起重機(jī)、電葫蘆的滑接線及軟電纜的安裝工程。

2、施工準(zhǔn)備

2.1  設(shè)備及材料要求：

    2.1.1  各種型鋼、輔助母線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。

    2.1.2  軟電纜，絕緣瓷瓶必須有出廠合格證。規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

    2.1.3  各種螺栓、墊圈應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅制品。

    2.1.4  其它材料，如焊條應(yīng)與焊件材質(zhì)相符。防腐油漆、標(biāo)志色漆應(yīng)有出廠合格證。

2.2主要機(jī)具：

    2.2.1  主要機(jī)具：工作臺(tái)、臺(tái)虎鉗、管子壓力，鋼鋸、無(wú)齒鋸、鎯頭、調(diào)直器，電錘、臺(tái)式電鉆、臺(tái)式砂輪、汽焊工具、電焊機(jī)、銼刀、緊線器、手提砂輪。

    2.2.2  測(cè)量器具：水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、鋼直尺。

    2.3  作業(yè)條件：

    2.3.1  施工圖紙、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)齊全，材料及附件已到貨。其規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。

    2.3.2  滑接線安裝所需要的預(yù)留孔，預(yù)埋鐵件位置、尺寸、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。

    2.3.3  滑接線、軟電纜安裝部位的建筑裝飾工程、通風(fēng)工程、暖衛(wèi)工程的有關(guān)項(xiàng)目全部結(jié)束。

    2.3.4  起重機(jī)的運(yùn)行軌道全部安裝結(jié)束。妨礙施工的架子全部拆除。

    2.3.5  滑接線及軟電纜安裝需用的架子，搭設(shè)應(yīng)符合**堆積的規(guī)定。

    2.3.6  材料及附件應(yīng)有存放及加工的**地點(diǎn)。

3、操作工藝

 3.1工藝流程：

    材料及附件檢查→滑接線測(cè)量定位→瓷瓶螺栓的安裝→

     支架的加工和安裝→滑接線加工及安裝→軟電纜滑道及軟電纜安裝

   →信號(hào)燈安裝→滑接器安裝→試運(yùn)行交驗(yàn)

 3.2  材料及附件檢驗(yàn)：

    3.2.1  材料及附件檢驗(yàn)應(yīng)由施工員組織施工班組會(huì)同建設(shè)單位按設(shè)計(jì)圖紙和起重機(jī)的技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行核查和檢驗(yàn)。

    3.2.2  材料及附件的檢驗(yàn)應(yīng)包括：

    3.2.2.1  檢查材料及附件的規(guī)格、品種、數(shù)量應(yīng)完全符合設(shè)計(jì)和起重機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

    3.2.2.2  軟電纜及附件應(yīng)有帶長(zhǎng)城標(biāo)志的合格證。其規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

    3.2.2.3  絕緣瓷瓶沒(méi)有壞損及裂紋。

 3.3  滑接線的測(cè)量定位：

    3.3.1  測(cè)量滑接線*底點(diǎn)。離地平面的距離不得少于3.5m，在汽車(chē)通道處不得少于6m。

    3.3.2  滑接線離其它設(shè)備，管道的距離不少于1.5m。滑接線距易燃?xì)怏w、液體管道的距離不應(yīng)少于3m。與一般管道距離不得小于是1m。

    3.3.3  測(cè)量每個(gè)支架的位置（一般裝置在吊車(chē)梁的預(yù)留孔或焊在起重機(jī)移動(dòng)的鋼梁上），每個(gè)支架安裝的水平標(biāo)高，并用色筆準(zhǔn)確標(biāo)注。

    3.3.4  支架安裝位置應(yīng)與建筑結(jié)構(gòu)相對(duì)稱(chēng)。終端支架距離滑接線末端不應(yīng)大于800mm。當(dāng)起重機(jī)在終端位置時(shí)，滑接器距離滑接線末端不應(yīng)少于200mm。

    3.3.5  不得在建筑物的伸縮縫和起重機(jī)的軌道梁接頭處安裝支架?；泳€及軟電纜安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)有哪些呢？

 3.4  瓷瓶螺栓的安裝：

    3.4.1  瓷瓶通常用8000（13600）型無(wú)軌電車(chē)絕緣瓷瓶。安裝于室外或潮濕場(chǎng)所應(yīng)用戶(hù)外式絕緣瓷瓶。捻注前后測(cè)量絕緣電阻。

    3.4.2  瓷瓶螺栓捻注工藝：

    3.4.2.1  將螺栓上的油污及瓷瓶擦凈。用425號(hào)及其以上水泥、石膏、石棉、細(xì)砂、水配制填料。

    3.4.2.2  用重量比水泥∶細(xì)砂=1∶1攪拌均勻后加入0.5% 的石膏，邊加水邊攪拌。用手抓能結(jié)團(tuán)為宜。填實(shí)，填平，常溫養(yǎng)護(hù)三日后安裝。

3.4.2.3  將石棉搗碎用（重量比）水泥三份，石棉一份與水泥攪拌均勻后，邊噴水邊攪拌均勻，水分不宜太多，用手捻能結(jié)團(tuán)，但不粘手為宜。邊填邊用平口鑿捻堅(jiān)實(shí)，填滿(mǎn)但不得高出瓷瓶平面，抹平灑水，干固后進(jìn)行安裝。

    3.4.3  瓷瓶安裝：安裝前應(yīng)用500V搖表，搖測(cè)絕緣電阻應(yīng)符合要求。安裝方式見(jiàn)圖2-54。

 3.5  支架的加工和安裝：

    3.5.1  支架加工：

    3.5.1.1  應(yīng)按選好的型號(hào)加工，斷料應(yīng)用鋸，不宜用汽焊均割。斷料長(zhǎng)度誤差不應(yīng)大于5mm。

    3.5.1.2  型鋼支架鉆孔，應(yīng)用電鉆或沖床沖孔，不宜用汽焊割孔，孔徑不應(yīng)大于螺栓直徑1.5mm。

    3.5.1.3  型鋼支架焊接應(yīng)在平板胎具上焊接，焊接牢固，焊縫平整，高出焊面1.5~3mm。無(wú)夾渣，無(wú)氣孔，焊渣打凈，焊后無(wú)扭曲。

    3.5.1.4  型鋼架加工制成后，應(yīng)除銹和刷防腐油漆及色漆，刷油漆應(yīng)均勻，色澤光滑無(wú)遺漏。